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输送带产品的硫化工艺常见质量问题都有什么呢？隆源通达带大家来详细了解一下。
1.输送带的圆模硫化
  a.圆模硫化时出现圆角。输送带产品的带坯重量不足要及时检查带坯重量，应先预热好模具，使其达到规定温度后再装模硫化；要及时检查带坯的粗细均匀度。
  b.圆模硫化时出现夹边。要拧紧组装螺钉的螺母；对模具本身的*，要及时修改调整，使其达到要求。
  c.硫化时包布搭头歪斜进入工作面。硫化前预伸长和装模硫化时要注意包布的位置放正。
  d.硫化时表面有凸凹不平痕迹。要整理好水布，使其平整，包水布时搭头要正；要经常检查模具，有*处要及时修理，装模时，单模片要放齐并经检查后再拧紧组装螺母，带坯装模前要伸长均匀，避免粗细不均匀现象。
  2.输送带的板硫化
  a.硫化时包布层、帘布层起泡或离层。要严防欠硫现象发生，在硫化温度（蒸汽压）降低时，要适当延长输送带产品的硫化时间，防止出现欠硫。
  b.硫化时带子长短不一致。在新模板板槽使用前要测准各槽尺寸，符合要求者才能使用，严格按照工艺规程控制成型张力和各段硫化伸长量；要使用标准的测量尺，不准使用自制的软尺或有弹性的测量工具，对测量尺要定期复查。
  c.硫化时成品出现圆角。要控制好带坯质量和粗细均匀性，加强半成品检验，硫化伸长不应过大，以防带坯变细；带坯成型时要细心操作，防止少层现象；控制好板端温度，防止因温度过高而使带子在板端呈融熔态流出板槽，当温度过高时，要加大冷却水流速。
  d.硫化时包布压破、剪破、闪缝。包布要包紧，包布层和帘布层不要过多，不要选择过窄的包布，压缩胶要采用对接或斜面搭接，防止接头过大；要控制胶料可塑度或减少回车胶掺用量，以防因胶料流动性过大而带动包布离开模槽。
  e.硫化时压缩胶呈海绵状。板端温度过高，使板端压缩胶呈融熔态，并且因是开口硫化，故板端压力较低，胶料中挥发成分受热成气体致使板端压缩胶呈海绵状，所以要加强板端温度的控制，在硫化过程中，要防止卸压现象出现。
  f.硫化时输送带产品带身呈竹节痕。要稳定板端温度，使冷却水流速均匀，应控制好带坯质量，包布前应逐条称重，要防止带坯中夹有杂物；硫化伸长要均匀；最后一段待硫化的带坯应保持或不小于有效硫化长度的1/2。
  g.硫化时带子压偏、压断。硫化操作时，要将伸长辊槽与模板槽对正，待带坯入槽并平拉直后再加压硫化。
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