一，模具冷却不妥当,模仁温度太高，产品规划内壁太厚,内应力不均匀，质料添加剂不当,易分解析出。
二，模具进料口太小，模穴内活动不行快速，冷料井规划不妥,冷料进入模穴。
三，射出保压压力缺乏，背压太小质料不够扎实。
四，射出速度太快，储料速度太快。
五，料管温度太高模温太低，资料烘干温度，时间缺乏。
六，射退太多，注塑周期太长预热时刻添加。加料方位缺乏射出结尾太小，前、后松退方位太长。
七，机器油压不稳定，料管、螺杆压缩比不行。质料下料拌和不均匀，料管逆流,有死角。
德马格注塑机的毛边缺乏该怎么应对
射出压力和压力太大锁模高压不行，背压太大射出和保压时刻太长，储料推迟和冷却时刻太长，停机太长未射出热料，射出压保压速度太快，螺杆转速太快塑胶剪切，磨擦过热料管温度太高，流延，模温太高、模腔冷却不均匀，注塑行程调试不合理，保压切换点射出结尾太大，模具安装组合不紧密，合模有异物调模方位缺乏，锁模组织不平行精确，顶针光滑保养缺乏。
滑块斜导柱合作压不到位，模腔镶件未压到位撑出模面，进料口规划散布不均匀合理，产品规划导致某处内壁太薄和结尾处太远，小镶件组合方式不合理,易发作变形镶件因生产中磨损、变形、圆角，镶件未规划稳固性未抱合加固，模腔内排气槽太深。
