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激光切割加工对于中国企业来说,已经不是一个新鲜的工艺了; 激光切割机对于企业的老板来说,也不是一个可望而不可及的梦了。随着金属产品市场需求的增加以及劳动力成本的上涨,越来越多的企业要求 激光切割加工技术与自动化设备相结合,实现激光切割加工设备的无人操作。
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二氧化碳气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准,谐振腔需要定期维护。另一方面,光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体,由于二氧化碳气体的纯度问题,谐振腔内会污染,需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说,此项每年至少花费2万美元。另外,许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体,而涡轮机的需要维护和翻修。最后,和二氧化碳切割系统相比,光纤切割解决方案更加紧凑,并且对地球的影响小,所以需要更少冷却,而且能源消耗明显降低。较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比,排放较少的二氧化碳,而且更加环保。
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但是随着市场经济的发展,人民生活水平的提高,不少企业员工的工资也在增加,这无形中就增加了企业的生产的成本,所以很多企业都要求厂家能够提供一台全自动的激光切割设备,能够自动上料、卸料、检测等,你只需要告诉他材料从哪里进,从哪里出来即可,不需要太多的浪费太多的人力。