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使用范围: FPL耐腐管道泵，是采用中科院上海有机氟材料研究所生产的聚偏二氟乙烯（PVDF），增强聚丙烯（RPP）一次注塑成型。结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。
性能参数:
该管道为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上。可像阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观。占地面积小，建筑投入低，安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。也可根据管路的布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
特 点：
机械强度高，耐腐蚀性能强，耐一般酸碱盐类, 广泛应用于化工管道输送。
泵的安装：
1、泵在安装使用前应仔细核对型号规格是否配套适用，并说细阅读产品使用说明书。
2、泵在安装使用前必须仔细检查各部位紧固件有无松动，若有松动必须重新拧紧。
3、安装管路不可直接支撑在泵的进出口法兰上，必须另设支撑点，以防泵变形损坏。
4、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端安装底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔和阀门，供起动前灌泵之用。
5、泵的进口直径应安装相同的吸入管，泵的出口管安装同进口水平，最好配装阀门，便于操作时先开机后开阀，先关阀后停机。
6、泵在安装使用时应注意泵的流量和扬程必须按使用说明书标准，如扬程低过不到标准，应在泵出口处安装球阀控制流量，以免超负荷烧坏电机。
八、泵的使用：
1、 泵在起动前应采用灌泵或抽真空手段使用泵内充满液体，严禁空转和反转。
2、 泵的输送液应不含泥沙、颗粒和较长的纤维物质，以防堵塞致使叶轮和机封损坏。
3、 泵的输送介质比重大于1.2时应另配电机，以免影响扬程或烧坏电机。
4、 停车前应先关闭排出管路阀门。在倒灌情况下还需关闭进口管路阀门，后关闸停机。
九、泵的保养及维修：
1、 使用一段时间后，发现机封端面泄漏，是机封端面磨损所致，应调整动环，拧松动不锈钢半圆的两颗螺钉，将动环适当向前推进，无阴为佳。
2、 每日开机8-16小时为泵的最佳使用状态，连续使用24小时的应配有备件，定期维修更换，更换期一般为二至三个月，到期都应进行检修，不影响生产或非连续运转使用的可随时进行检修。
3、 泵的检修方法：
a. 清除泵壳、泵盖、叶轮内外污物杂质，冲刷干净后仔细检查，无损坏的可继续使用。
b. 清除和冲刷机封组合内外污物、杂质，检查其密封端面磨损情况，磨损或划伤较小的可用细金相砂纸在平板上进行研磨至平整无痕后可继续使用，经研磨不能消取伤痕的须更换。
十、泵的拆卸：
直联式管道泵的拆卸顺序：拆除托架与泵体连接的八果肉螺栓（有前泵盖的还需拆除前泵盖与泵体连接的八果颗栓）取下泵壳（前泵盖）：拆除叶轮轴与轴套连接的一颗不锈钢紧固螺钉；叶轮轴反相转至与电机轴脱开；松开机封动环上两颗不锈螺杆，取下机封动环；取出叶轮，拆除静环压盖拆卸完毕。
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